最先先將顧客的項目設計出模具工程圖紙，隨后模具老師傅依據工程圖紙制做模具，制作過程中每一個關鍵點都需要嚴苛把控，防止危害鋅壓鑄加工。

模具生產好后鋁壓鑄先試件，開展定樣，樣做好后質量查驗沒什么問題在寄來顧客確定。定樣的總數很少，一般在好多個.幾十個.幾十個上下，定樣是對新品的一個認同。

顧客明確試品沒什么問題能夠生產制造時，這時候壓鑄廠家需先小大批量生產，保證大批量鑄造件質量，由于有的鑄造件僅有在大批量生產中才會發生質量難題，它是每一個壓鑄廠必需的階段，小批量生產試生產是對商品的一個掌握。

小批量生產試生產進行就可以做批量了，就可以很多生產制造。

鋅合金壓鑄件生產制造步驟：模具——鋅錠原材料融解——鋁壓鑄（鑄造件）——披鋒（成形鑄造件會出現不必要毛邊必須消除）——攻絲（即商品打孔、鏍絲孔）——打磨拋光（使商品外型光潔）——表層處理（電鍍工藝、噴砂處理、噴漆、電泳原理、修容、油泵、絲印油墨、金屬拉絲、激光打標等）——QC檢測（產品質量確保）——包裝（包裝設計）——駕駛員配送是否感覺鋅合金材料鋅壓鑄加工步驟過多，周期時間會好長時間？這需看顧客挑選的壓鑄廠家了，有的壓鑄廠并不是一個詳細的管理體系，許多 工藝流程必須外發，那樣的壓鑄廠交貨期是好長時間的，要一條龍服務，而且有著自身的表層處理站，從商品出模制做生產加工到交貨就快了。選擇福源模具是非常不錯的一個選擇。